PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROCESOS DE
CONFORMADO TRADICIONAL
POR ARRANQUE DE VIRUTA

MAQUINADO

Es un término empleado para describir la remoción de
material de una pieza de trabajo.

PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
(VENTAJAS)
 Proporcionan mayor precisión dimensional cerrada

que las obtenidas mediante fundición,formación o
moldeo.

PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
(VENTAJAS)
 Las

piezas pueden tener detalles geométricos
externos e internos, e igual que esquinas agudas o
planitudes que dificilmente podrían ser producidos
mediante procesos de formado o moldeado.

PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
(VENTAJAS)
 Algunas piezas son tratadas térmicamente para

incrementar su dureza y resistencia al desgaste. Ya
que estas piezas pueden sufrir distorsiones o
manchado superficial, por lo general requieren de
operaciones de acabado superficial.

PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
(VENTAJAS)
 Puede ser mas económico maquinar la pieza que

fabricarla por otros procesos, especialmente si la
cantidad de piezas necesarias es relativamente
pequeño.

PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
(DESVENTAJAS)
 Los procesos de remoción desperdician material, en

general requieren de mas energía, capital y mano de
obra que las operaciones de formado y moldeado.

PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL
(DESVENTAJAS)
 A menos que se realicen de forma correcta, los

procesos de remoción de material pueden generar
efectos adversos sobre la calidad superficial y
propiedades del producto.
 Se requiere de mas tiempo para eliminar un volumen

de material que formarlo por otros procesos.

PROCESOS DE REMOCIÓN DE MATERIAL
(CLASIFICACIÓN)

 POR ARRANQUE DE VIRUTA

 SIN ARRANQUE DE VIRUTA

MAQUINADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
La obtención de las dimensiones y geometría definitiva
de una pieza mediante el arranque de viruta, se
realiza partiendo de semiproductos fabricados por
fundición, forja, laminación o por pulvimetalurgía, a
los que, en algunos casos, se les han efectuado
operaciones previas de doblado, soldadura u otras.

PROCESOS PARA OBTENER PIEZAS
MEDIANTE ARRANQUE DE VIRUTA
 Torneado

Se perfila alrededor de un eje un sólido de revolución
la pieza.

PROCESOS PARA OBTENER PIEZAS
MEDIANTE ARRANQUE DE VIRUTA
 Taladrado

PROCESOS PARA OBTENER PIEZAS
MEDIANTE ARRANQUE DE VIRUTA
 Fresado

PROCESOS PARA OBTENER PIEZAS
MEDIANTE ARRANQUE DE VIRUTA
 Cepillado

PROCESOS PARA OBTENER PIEZAS
MEDIANTE ARRANQUE DE VIRUTA
 Mandrinado

PROCESOS PARA OBTENER PIEZAS
MEDIANTE ARRANQUE DE VIRUTA
 Mortajado

PROCESOS PARA OBTENER PIEZAS
MEDIANTE ARRANQUE DE VIRUTA
 Brochado

Se repasa una herramienta de filos escalonados un
agujero cilíndrico o superficie exterior para
transformar el perfil de la pieza.

MATERIALES MECANIZABLES

 Metales mecanizables
 Plásticos y compuestos plásticos
 Cerámicos, a los que preferiblemente se les aplica el

mecanizado abrasivo

METALES MECANIZABLES

Generalmente los aceros son los materiales que más se
conforman por mecanizado y a su vez los que
presentan mayor complejidad al aplicárselo.

METALES MECANIZABLES
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Aceros al carbono.
Aceros aleados.
Aceros inoxidables.
Fundición.
Aleaciones termo resistente y de alta resistencia.
Aceros aleados de alta resistencia.
Metales refractarios aleados. (Columbium, Tantalio,
Molibdeno y Wolframio).
Aceros al titanio aleados.
Aceros aleados de alta resistencia en base cobalto o níquel.
Aleaciones de Titanio
Aleaciones de aluminio, cobre, níquel, magnesio, uranio,cinc.
Composites (requiere herramientas especiales).

MAQUINABILIDAD
 La maquinabilidad se define como la capacidad de

arrancar material de la pieza con una herramienta
de corte, esta se evalúa mediante la realización de
una serie de ensayos en los que se determina las
siguientes características:
•
•
•
•
•
•
•

La duración del afilado de la herramienta
La velocidad de corte que debe aplicarse
La fuerza de corte en la herramienta / potencia
El trabajo de corte
La temperatura de corte
La producción de viruta
Acabado superficial

FACTORES QUE AFECTAN LA
MAQUINABILIDAD
 Material de la pieza
 Composición química del material
 Tipo de microestructura
 Inclusiones
 Dureza y resistencia
 Ductilidad y acritud
 Tamaño del grano
 Conductividad térmica
 Presencia de aditivos libres

 Condiciones de corte
 Arista de corte
 Portaherramienta
 Máquina herramienta
 Operación
 Régimen de corte

TAREA
 Investigar los tipos de máquinas herramienta con

arranque de viruta.
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Fotografías
Cuadro sinóptico con características de funcionamiento y
aplicaciones de cada máquina
No es trabajo en equipo

Formato de tareas:
 [email protected]
 APELLIDOS.NOMBRE(S).PROCESOS.TAREA(1)