PROCESO DE CORTE

Algunos procesos de desbaste de material

PROCESO DE CORTE

-

Variables independientes:
Material, recubrimiento y condiciones de la
herramienta
Forma, acabado superficial y filo de la herramienta
Material, estado y temperatura de la pieza
Parámetros de corte (velocidad, avance,
profundidad)
Fluidos de corte
Características de la maquina-herramienta, como
rigidez y amortiguamiento

PROCESO DE CORTE
Variables dependientes:
- Tipo de viruta generada

- Fuerza y energía disipadas en el proceso de corte
- Aumento de temperatura en la pieza, viruta y

herramienta
- Desgaste y falla de la herramienta
- Acabado superficial producido en la pieza después de
maquinarla

PROCESO DE CORTE

Principio básico del torneado

REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA BIDIMENSIONAL
DEL PROCESO DE CORTE

to
r
tc
sin 
r
cos    
r - relación de
corte < 1
to - profundidad
de corte
tc - espesor de
viruta
* El espesor de la viruta puede ser determinado a partir de conocer la profundidad
de corte, el ángulo de ataque y el ángulo del plano cortante

DETALLE DEL PROCESO DE CORTE

DETALLE DEL PROCESO DE CORTE

VIRUTA

Viruta de un acero duro

VELOCIDAD DE CORTE

V – Velocidad de
corte
Vc - Velocidad de flujo
de la viruta
Vs - Velocidad de
cizallamiento en el
plano cortante

VIRUTA
Relación para la continuidad de la masa en el arranque
de viruta

Vt o  Vctc

Vc  Vr
sin 
Vc  V
cos   

TIPOS DE VIRUTA
El tipo de viruta producida, es un importante indicador del
acabado superficial de la pieza, y la operación general del
corte (la vida de la herramienta, la vibración y el traqueteo).
El tipo y color de la viruta están determinados por :
- Tipo de Material
- Geometría y material de la herramienta
- Parámetros de corte (profundidad de corte, velocidad de
corte)
- Aplicación de fluidos en el corte (enfriamiento y
lubricación)

VIRUTA CONTÍNUA
 Se genera en materiales dúctiles a altas velocidades de

corte y/o en altos ángulos de ataque. Por le general
produce buenos acabados, aunque no siempre es deseable,
principalmente en maquinas de control automático

VIRUTA DE BORDE ACUMULADO
O RECRECIDO
 Consiste en tiras de material que se deposita en la

herramienta, donde gradualmente se va volviendo inestable
hasta que se rompe. Parte del material acumulado se cae por
el borde de la herramienta y otra parte se queda sobre la
superficie de la pieza.
En general el borde disminuye:
 a medida que aumenta la
velocidad de corte
 al aumentar el ángulo de ataque
 al disminuir la profundidad
de corte
 con una herramienta afilada
 usando un buen fluido de corte

VIRUTA ESCALONADA O SEGMENTADA
 Se genera en metales con baja conductividad térmica y

resistencia que disminuye
temperatura, como el titanio.

rápidamente

con

la

VIRUTA DISCONTINUA
 Se genera en:











Materiales frágiles
Piezas con impurezas o
inclusiones de material duro
Muy altas o muy bajas
velocidades de corte
Altas profundidades de corte
y bajos ángulos de ataque
Baja rigidez de la
maquina-herramienta
Falta de liquido de corte

ROMPE VIRUTA
 Se componen de una

placa colocada sobre el
cortador, además de
que se pueden generar a
partir de la geometría
del cortador.
 La viruta ideal tiene

forma de “C” o de “9” y
cabe dentro de un
cuadrado de 25 mm.

TEMPERATURA EN EL CORTE
 Una

temperatura excesiva afecta negativamente la
resistencia, dureza y desgaste de la herramienta de
corte.
 Al aumentar el calor se provocan cambios dimensionales
en la parte que se maquina, y se dificulta controlar la
exactitud dimensional.
 El calor puede inducir daños térmicos en la superficie
maquinada, que afectan negativamente sus propiedades.
 La misma máquina herramienta se puede exponer a
temperaturas elevadas y variables, causando su distorsión
y, en consecuencia, mal control dimensional de la pieza.

TEMPERATURA EN EL CORTE
 La temperatura en el proceso de corte puede llegar hasta

los 1100°C, donde se puede observar una tonalidad azul
sobre la superficie, tanto de la viruta como de la pieza.